固一話：0510-83076068 賀部長(zhǎng)
固二話：0510-83076658 孫經(jīng)理
固三話：0510-83079997 李經(jīng)理
固四話：0510-83079993 賀經(jīng)理
固五話：0510-83079994 高經(jīng)理
傳真：0510-83079997
手機(jī)：189 0152 2222(總經(jīng)理)
手機(jī)：133 3878 6068賀部長(zhǎng)( 廠長(zhǎng))
手機(jī)：133 8220 6068孫經(jīng)理(開(kāi)單處)
手機(jī)：133 7366 1878高經(jīng)理(倉(cāng)庫(kù))
上網(wǎng)洽談工具：QQ 473334606
郵箱：473334606@qq.com
地址：無(wú)錫市-惠山區(qū)-錢(qián)橋鎮(zhèn)-（西章工業(yè)園-惠澄大道77號(hào)）百利源鋼管廠
對(duì)于無(wú)錫大口徑矩形管的彎曲加工，可結(jié)合工藝特點(diǎn)和缺陷防治措施，通過(guò)繞彎、滾彎等工藝實(shí)現(xiàn)高精度成形，同時(shí)需針對(duì)起皺、減薄等缺陷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，以下是具體分析：
1. 彎曲工藝選擇
大口徑矩形管彎曲可采用繞彎或滾彎工藝。繞彎工藝通過(guò)數(shù)控彎管裝置實(shí)現(xiàn)，利用彎曲模、夾模、壓模、防皺模、芯軸和進(jìn)給塊等部件協(xié)同工作，通過(guò)精確控制模具位置和運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)高精度彎曲成形。滾彎工藝則利用多個(gè)輥輪共同施加的彎矩，使管材逐漸彎曲成形，適用于大尺寸框架緣條部件的生產(chǎn)。
2. 缺陷防治措施
在彎曲過(guò)程中，需重點(diǎn)關(guān)注起皺、減薄、開(kāi)裂等缺陷的防治：
起皺缺陷：全皺紋的產(chǎn)生通常是由于芯棒直徑過(guò)小或壓緊輪壓力不足，導(dǎo)致管材在彎曲過(guò)程中失穩(wěn)起皺。防治措施包括：選用合適直徑的芯棒，確保芯棒與管壁間的間隙合理;調(diào)整壓緊輪壓力，使管材與彎管模及防皺模緊密結(jié)合;對(duì)于前切點(diǎn)起皺，需向前調(diào)整芯棒位置;對(duì)于后切點(diǎn)起皺，需加裝防皺塊并調(diào)整其安裝位置。
減薄缺陷：圓弧外側(cè)減薄是彎曲工藝的特性之一，但可通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)減輕其影響。例如，使用側(cè)面帶有助推裝置和尾部帶有頂推裝置的彎管機(jī)，通過(guò)助推或頂推機(jī)構(gòu)推動(dòng)管子向前，抵消彎制時(shí)的部分阻力，改善管子剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而減少圓弧外側(cè)減薄量。
開(kāi)裂缺陷：圓弧外側(cè)開(kāi)裂通常是由于管材熱處理狀態(tài)不佳、壓緊模壓力過(guò)大或芯棒直徑過(guò)大導(dǎo)致。防治措施包括：確保管材具有良好的熱處理狀態(tài);調(diào)整壓緊模壓力至適當(dāng)水平;修磨直徑過(guò)大的芯棒，并保證芯棒與管內(nèi)壁有良好的潤(rùn)滑。
3. 工藝參數(shù)優(yōu)化
在彎曲過(guò)程中，還需對(duì)彎曲半徑、芯棒直徑、壓緊模壓力等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。例如，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)允許的范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)較大的彎曲半徑，以減輕彎曲時(shí)的變扁程度;對(duì)于有芯彎管，需及時(shí)檢查芯棒的磨損情況，保證芯棒與管子內(nèi)壁間的單邊間隙不大于0.5mm，并適當(dāng)調(diào)整安裝芯棒時(shí)的提前量。
上一條： 無(wú)縫矩形管折彎
