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無錫無縫矩形管的連接規范需結合材料特性與工程需求,重點控制接口精度、清潔度及焊接工藝參數,以下是具體分析:
在無錫無縫矩形管的連接過程中,首先需對管材、管件、橡膠圈等做外觀檢查,確保無質量問題。對于粘接連接,需用專用斷管工具將管道按尺寸切開,去除斷口毛刺和毛邊并倒角,用干布擦干承插口處粘接表面的灰塵、水、油污,用毛刷將粘接劑均勻涂抹在承插口表面,找準兩根管道的中心,迅速將插口插入承口,并保持一定時間不動,以便粘接劑均勻分布和固化。
對于焊接連接,以下為一些通用規范要點:
下料與預處理:
選取同一批矩形管材料,用鋸床切段,并用銑床精修矩形管端面,用銼刀或砂紙打磨干凈端面毛刺。
將焊縫及相鄰區域用不銹鋼鋼絲刷打磨,去除油污、油脂及銹蝕等影響焊接質量的雜質,最后用無水酒精擦拭焊接區域。
點固與裝配:
將對接、T型接頭矩形管裝夾在專用工裝上,確保翼梁相對于主梁居中垂直,保證樣件上下、左右及前后對稱,允許主梁沿軸線轉動。
在矩形管的四個圓弧面點固固定,裝配間隙均勻。
焊接工藝:
焊接溫度通常為室溫條件,不進行焊前預熱、焊后熱處理(具體根據材料及工程要求調整)。
采用單面單道焊接成型,焊接方向、順序與骨架大片焊接一致,如立面角焊縫由下到上立焊,表面對接焊縫由左到右平焊。
此外,在連接過程中還需注意以下事項:
接口對齊:定管、動管軸心線要在一條直線上,否則容易將膠圈頂出,影響安裝的質量和速度。
清潔與潤滑:對于承插式連接,需清理Q345無縫矩管管口,將承口內的所有雜物清除擦洗干凈;清理膠圈,將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或8字形裝入承口槽內,并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈均勻卡在槽內;在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑。
下管與安裝:應按下管的要求將無縫矩管下到槽底,通常采用人工下管法或機械下管法;將準備好的機具設備安裝到位,安裝時注意不要將已清理的矩形管部位再次污染;頂推無縫矩管使之插入承口,直到插口插入承口全部到位,承口與插口之間應留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
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